8 (800) 550-71-05
Первый баннер

Инструкция по применению



MasterEmaco A 640 / Macflow

Технические харктеристики

Примерные составы для приготовления 1 м3 бетона с MasterEmaco A 640 (Macflow)
№ состава Расход материала, кг/м3 В/Ц Осадка конуса, см
Цемент MACFLOW Песок Щебень Вода
1 350 760 1000 160 0,46 12,0
2 400 730 1095 165 0,41 12,5
3 450 700 1080 170 0,38 13,5
4 473 1490 - 197 0,57 13,0
5 655 1386 - 200 0,44 12,0

Физико-механические свойства бетона MasterEmaco A 640 (Macflow)
№ состава Плотность бетона, кг/м3 Плотность бетона на сжатие
1 сутки 3 суток 7 суток 28 суток
1 2370 30,1 - - 75,0
2 2390 32,3 - - 81,3
3 2400 37,2 - - 92,3
4 2160 11,0 27,1 33,5 34,9
5 2260 13,0 38,0 47,3 49,5


Физико-механические характеристики
Наименование показателя Значение показателя для цемента класса
42,5 52,5 62,5
Прочность на сжатие, МПа, не менее, в возрасте      
-   1 сутки 20,0 25.0 30,0
-   28 суток 42,5 52,5 62,5
Растекаемость цементного теста, мм не менее 280
Сроки схватывания:  
-   начало, мин не ранее 30
-   конец, часов не позднее 8
Линейное расширение в ограниченном состоянии в возрасте 1 сут., % не менее 0,05
Водоотделение, % не более 3,5
Водонепроницаемость, атм. не менее 8
Морозостойкость, циклов не менее 300
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг не более 370
Cульфатостойкость не менее 0,95


Для получения цементного раствора, необходимо сухую смесь затворить водой.
Расход воды при В/Ц = 0,32 составляет 8 литров на 25 килограмм сухой смеси при этом образуется 16,5 литров пластичного раствора.

Технология применения

1. Технология инъектирования трещин цементом MasterEmaco A 640 (Macflow)
Технология разработана на основании опыта производства подобных работ, но требует корректировки в каждом конкретном случае в зависимости от ширины раскрытия и глубины трещины.

Работа состоит из следующих этапов:
1. Сверление отверстий под углом к трещине с шагом около 50 см в шахматном порядке с двух сторон от трещины, так чтобы пробуренный канал пересекал трещину на максимальной глубине, если она не сквозная, или в 1/2 толщины сечения элемента, если она сквозная;
2. Закрепление трубок в каналах с помощью MasterEmaco S 488 (Emaco S88C);
3. Нагнетание в каналы воды до тех пор, пока вода не будет выходить чистой;
4. Нагнетание в каналы суспензии MasterEmaco A 640 (Macflow) с В/Ц около 0,4 - 0,45 снизу вверх;
5. В случае большого раскрытия, трещина предварительно заполняется смесью MasterEmaco N 900 (Emaco 90) или других составом EMACO® для исключения вытекания суспензии Emaco (рис. 1).



Рисунок 1 Примерная технология инъекции трещин

2. Технология крепления анкеровДля установки анкеров при помощи цемента MasterEmaco A 640 (Macflow) минимальный диаметр скважины может составлять DСКВАЖИНЫ = dАНКЕРА + 6 мм.
Скважины следует подготовить к установке анкеров: промыть для обеспыливания и увлажнения стенок, затем удалить излишнюю воду продувкой сжатым воздухом или с помощью ветоши. Скважину сначала наполняют закрепляющим составом, затем вставляют анкер, вращая его. Наливные бетоны и растворы заливают по одной стенке, не допуская образования полостей с воздухом (рис. 2).



Рисунок 2. Технология крепления анкеров

3. Технология омоноличивания пространства между бетонным основанием и металлоконструкциями при толщине зазора от 5 до 20 мм.

3.1. Подготовка поверхности
Данный процесс связан с удалением грязи, пыли, следов ГСМ и насыщением бетонного основания фундаментной плиты водой. Как правило, при подготовке поверхности принимается следующая очередность работ:
- Удаляется крупный мусор вручную;
- Производится очистка поверхности от ГСМ;
- Установка и выполнение работ по нивелировке металлоконструкций;
- Удаление смывок, мелкой грязи и пыли, насыщение водой – совмещено в один процесс, производится водоструйной установкой давлением до 300 бар.
- Удаление остатков воды (не допускается образование луж на фундаментной плите) продувкой воздухом (компрессор должен быть оснащен влагомаслоотделителем).

3.2. Омоноличивание пространства
Бетонную смесь подают через отверстия в опорной части или с одной стороны подливаемого оборудования или металлоконструкции до тех пор, пока с противоположной стороны смесь не достигнет уровня, на 30 мм превышающего высоту уровня опорной поверхности оборудования (металлоконструкции), но не больше ее толщины.Укладку смеси производят без перерывов. Так как жизнеспособность готовой смеси составляет, примерно, один час (при температуре +20°С), поэтому за это время весь объем должен быть
уложен.
Укладку материала можно проводить вручную и с помощью бетононасосов и только с одной стороны (чтобы избежать захвата воздуха).
Благодаря хорошей текучести, укладка материала производится без дополнительного вибрирования, что может сказаться на нивелировке оборудования, можно просто подвигать вперед-назад стальной трос (рис. 3).


Рисунок 3. Технология установки оборудования и металлоконструкций

Меры безопасности

Материал содержит портландцемент и при попадании на слизистые может привести к раздражению. При попадании в глаза немедленно промойте их большим количеством воды. В случае попадания на кожу тщательно промойте ее водой с мылом.

Условия хранения

Срок хранение в оригинальной неповрежденной упаковке составляет 6 месяцев со дня изготовления. По истечению срока хранения цемент должен быть проверен на соответствия требований СТО №70386662-002-2009. При соответствии требований цемент может быть использован по назначению.

Примечание

Условия производства работ и особенности применения нашей продукции в каждом случае различны. В технических описаниях мы можем предоставить лишь общие указания по применению. Эти указания соответствуют нашему сегодняшнему уровню осведомленности и опыту.
Сотрудник, использующий материал, обязан проверить пригодность и возможность его применения для предусмотренных целей. При особых требованиях следует обратиться за рекомендациями к специалистам.

Продукция сертифицирована.

Потребитель самостоятельно несет ответственность за неправильное применение материала